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              使塑胶模具企业与世界技术同步发展----塑胶模具产品的应用

              发布时间:2016-11-12 10:20:23

               

                   【典型客户】上海亚虹塑料模具制造有限公司是专业设计与制造中、小型精密塑料模具的企业。公司生产已达到规?;? 生产目标是为国际性大公司及国内知名公司提供优质的塑料模具与塑料制品。
                   【面临问题】该公司有一台手动测量机已用多年, 来完成有严格公差要求的工件,但只能检测基本的形状和位置公差,无法与CAD数模进行直接比对测量,而且由于购置时间久,该机的精度和效率已无法满足现在生产和检测的需求。
                                
                   【解决方案】 经过深入调查和评估以及比较测试,亚虹模具最终选定了Metic685 移动桥式测量机,实际测量范围600 x 800 x 500(mm),三轴全部采用大截面花岗石为基准导轨,保证了长期精度的稳定性以及随温度变化对机器精度的影响。大跨距的桥体设计使得该机具有非常好的动态性能,高刚性的空气轴承,大跨距的分布,从而提高了整机的精度以及运行的平稳性。
                   以前,他们的产品只要求检测一些孔位和槽的安装尺寸,简单说只要能正确安装就行。随着汽车行业技术的发展, 产品的相互配合尺寸也是越来越严格, 对于产品边界点的坐标尺寸尤为重要, 对于一些这样的工件,需要检测上百个点---对于手动测量机来说,明显不能有效完成任务。现在, 他们引入了CAD三维造型软件系统,不只是要求形位公差,而且曲线和曲面的轮廓度、关键点的坐标都要检测,也就是说不但要能正确安装,而且安装后四周的缝隙要保持一致。
                   模具开发是该公司重要的一方面,他们有专业的造型设计室,技术实力非常雄厚,因此正在进行越来越多的逆向工程,逆向工程应用变得非常重要。通常公司得到没有CAD 模型的模具,没有产品图纸尺寸,仅有个产品实物,必须通过三坐标提供完整的逆向造型数据。
              Metic具有独特的TP-Scan扫描功能,通过接触式扫描探头(TP20),对实物进行数字化测量,完成对实物工件的数据采集,PS-DMIS独有的点云管理系统, 使得这些离散点非常轻松和简便的形成曲面,把现有的实物产品转换为3D数字模型. 模具的制造与开发,包括了诸如制造、验证、试模以及修模等过程,一种方便快速的测量系统,提供了实时的各种尺寸信息,包括了曲面偏差、特征与边缘位置、截面测量以及其他的测量结果,从而可快速实现工件的验证、调整等操作。工程师导入工件的CAD 模型,建立坐标系。坐标系和理论CAD数模对齐有多种方式,可根据工件特征采用快速和简洁的方式,检查模具导杆和客户需要测量的特征??突Ы诠ぜ险业绞实钡牡?,构建平面或边缘点矢量,从而确定位置,即可根据CAD数模在实际工件上即点即测。

                    PS-DMIS强大的CAD功能,能够快速提供实际模具表面的详细说明,轻松地与原设计的理论CAD相配合,帮助做出关于模具加工以及如何修补的方案,从而能够精确指出问题的症结并给出正确的操作方法来减少反复实验的时间。
                   该公司拥有了
              Metic新型测量机后, 无论对模具的开发、设计、制造工艺都带来了很大的帮助,同时对产品的质量控制有了很大的提高。首先不再需要设计部门翻译图纸了,第二测量人员的工作效能提升了,有自动程序,和CAD数模导入,测量效率提高了8倍,这样他们就不需要倒班了; 第三产品抽检率提高了,质量更稳定了.另外关键的是检测数据实施传输,质量部门能够及时了解质量问题,实施在线调整。因此生产效能得到了极大的改善,废品率大大降低。配合CNC加工技术与RP快速成型相结合,极大的缩短了产品开发、研制周期,为新产品进入市场创造了先机,亚虹模具已成为模具行业的前列。

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